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生產流水線上的稱重機通常不是一個孤立的設備，它需要與其他機器聯動來完成自動化生產、數據記錄和品質控制。其對接的機器種類非常廣泛，主要取決于行業、生產工藝和自動化程度。
以下是稱重機最常對接的幾類機器和設備：
1. 自動分揀/剔除設備
* **對接機器**：推桿、擺臂、翻轉裝置、吹氣/噴氣裝置、分流輸送帶、機械手/機器人。
* **工作流程**：稱重機檢測到產品重量后，將數據傳送給PLC（可編程邏輯控制器）或專用分選控制器。控制器判斷產品是否在預設的重量合格范圍內。如果不合格（過輕、過重），則立即觸發剔除裝置，將不良品移出主流水線，進入返工或廢品通道。
2. 自動灌裝/填充設備
常見于食品、化工、日化等行業，用于定量控制。
* **對接機器**：液體灌裝機、粉末填充機、顆粒包裝機。
* **工作流程**：稱重機實時監測容器（如瓶、袋、罐）的重量，并將數據反饋給灌裝機的控制系統。系統通過PID等算法動態調節灌裝閥的開關速度和時間，實現高精度的定量灌裝，避免裝多或裝少。
3. 自動包裝與貼標設備
用于產品組合、裝箱。
* **對接機器**：自動裝箱機、裹膜機、封箱機、貼標機、打印貼標系統。
* **工作流程**：
* **組合核對**：在裝盒或裝箱工位，稱重機可以核對盒子/箱子內的產品數量是否正確（例如，一箱應裝24瓶，通過總重來判斷是否少瓶）。
* **數據交互**：稱重機將重量數據發送給貼標機或打印系統，系統會自動打印并粘貼包含產品重量信息的標簽（如價格標簽、溯源標簽）。
4. 輸送系統
這是實現自動化流水線的基礎。
* **對接設備**：皮帶輸送機、滾筒輸送機、鏈板輸送機、提升機等。
* **工作流程**：稱重機本身集成在輸送線中，通過光電傳感器（光電眼）檢測產品到來和離開，控制輸送線的啟停，確保產品在稱重時處于靜止和穩定的狀態，以保證精度。
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